Tasiast se encuentra a 300 km al norte de Nouakchott (Mauritania), donde ISVE también está allí para trabajar en este momento. En septiembre de 2019, se instaló una trituradora modelo MR40-140IT para moler diferentes materiales como paletas, madera, plástico, PET, muebles, etc.

La mina de oro Tasiast, ubicada al aire libre en Mauritania, es administrada y propiedad de Kinross Gold. La mina está ubicada a 300 km al norte de la capital Nouakchott, en un valle llamado Khatt Atui, y comenzó a producir en 2008. Kinross Goldmine es un área realmente grande y en el campamento base hay dos áreas para la cocina: una es Senior Mess y la otra Junior Mess. Bighanna T240 está trabajando en nuestras dos unidades.

El desafío ahora es garantizar la disponibilidad de las astillas de madera en la forma correcta para poder usarlas en el proceso de compostaje, agregando así la cantidad correcta de carbono. La máquina se encuentra en el sitio establecido y ya se ha instalado en el área de reciclaje de Kinross Goldmine. Inicialmente, el material triturado se astillará de las paletas, pero más adelante también se triturarán varios plásticos y botellas de PET. También se incluye un sistema de correa, útil para transportar materiales de madera separados de piezas metálicas como clavos, tornillos y más. Para Kinross es una solución óptima ya que, de esta manera, se pueden reciclar cientos de paletas utilizando el material que sale en el proceso de compostaje. En una segunda fase, se tratarán otros materiales diferentes con esta unidad.

Nuestro más sincero agradecimiento al equipo de Kinross, que hizo posible llevar a cabo el montaje, la ejecución de la prueba, la puesta en marcha, la capacitación y las explicaciones después de la venta en solo tres días. Goldmine es, de hecho, un lugar muy cálido donde las temperaturas superiores a 45 ° se consideran comunes.

Para obtener más información sobre ISVE – Bighanna en Mauritania, contáctenos. Encontrará otra información adicional en nuestras páginas web.  – www.tritotutto.com e www.berca.es

PDF: ISVE shredder installed at Kinross

Para algunos procesos, el uso de la criba debajo de la trituradora puede no ser necesario.

Ayudar al operador a optimizar los tiempos de reemplazo o de restauración de la parilla, se hizo necesario para este cliente alemán, donde la planta ha sido equipada con un sistema automatizado de remoción.

 

Los modelos MR40120, MR40140 y MR48200 ahora también están disponibles en una versión diferente con una mayor carrera del empujador hidráulico. Luego pasa del estándar de 850 mm a 1.300 mm.

Esto hace que sea más fácil moler materiales voluminosos, como paletas de madera, contenedores de plástico de 1000 litros, ecc. La alta eficiencia de la unidad hidráulica fabricada con componentes BOSCH – REXROTH y la presión de empuje ejercida por los cilindros hidráulicos dobles garantizan la máxima productividad.

 

Mólino monoeje MR40120 para la trituración de desechos industriales de cigarrillos, instalado y probado con plena satisfacción del cliente.

La máquina es capaz de procesar palet enteros de material, asegurando la destrucción total del contenido ya que puede operar con rejillas de pequeño diámetro sin problemas.

 

A principios de 2017, ISVE propone una extensión de su gama de trituradoras de 4 ejes. La serie 90S es una de las trituradoras más ligeras de la serie 80S y la más potente de las 100S.

Entre las principales innovaciones del producto, existe la posibilidad de extraer la rejilla lateralmente, incluso de manera automatizada. En este caso, la máquina puede cambiar la salida de tamaño grueso (uso sin rejilla) a más o menos fina dependiendo de la pantalla seleccionada.

Hay 3 modelos disponibles con una cámara de corte de 800X900 mm, 1,000X900 mm y finalmente 1,200X900 mm. Entre las opciones, además de los sistemas tradicionales de carga y descarga, hay un empujador hidráulico para ayudar a agarrar materiales particularmente ligeros o voluminosos.

 

Gracias a la arquitectura de nuestro sistema de control ISVE SERVER CONNECT, en muchos casos es posible cumplir con los requisitos de Industry 4.0 que brindan la posibilidad de autocertificar la planta para aprovechar el 250% de HIPERTURACIÓN.

Los productos que se pueden incluir en la categoría facilitada son máquinas herramienta para recuperar materiales y funciones de residuos industriales y productos al final de su vida útil (por ejemplo, máquinas para desmontaje, separación, trituración, recuperación química).

Los requisitos son los siguientes:

Control por CNC y / o PLC; Interconexión a sistemas informáticos de fábrica con carga remota de instrucciones y / o programas de piezas; Integración automatizada con el sistema logístico de la fábrica o con la red de suministro y / u otras máquinas en el ciclo de producción; Interfaz simple e intuitiva entre hombre y máquina; Cumplimiento de los más altos estándares de seguridad e higiene en el trabajo; Telecomunicaciones y / o sistemas de radiodiagnóstico y / o control remoto; Monitoreo continuo de las condiciones de trabajo y los parámetros del proceso por medio de conjuntos apropiados de sensores y adaptabilidad a las derivaciones del proceso.

La fresadora de eje único MR48200 instalada para una empresa multinacional india, líder en la producción de películas plásticas, ha estado en funcionamiento durante más de un año.

La máquina está equipada con una gran correa de carga, donde los desechos de producción (carretes, láminas y bloques de purga) pueden cargarse desde la carretilla elevadora. La amoladora corta el plástico con una rejilla de 20 mm de diámetro.

Las cámaras de control, la automatización automática y la integración con otras máquinas de producción para clientes, el sistema de asistencia remota y la garantía de 24 meses, le permitieron a nuestra compañía ganar el pedido. El mismo cliente ahora nos ha pedido que ampliemos el suministro a otras fábricas del grupo.

 

COMBI 8080S-GR700 con sistema de vuelco automático de cajones, aspiración con sistema de eliminación de polvo y limpiado automático de filtros instalado en la empresa WENCO de Chile.

El cliente utiliza este equipo para la trituración y recuperación del material plástico de los desechos de producción.

Gracias a un simple botón, el PLC realiza la carga, la trituración, la molienda del plástico, la eliminación de polvo y el embalaje del triturado dentro de big-bag.

El equipo controla de manera automática todas las fases llevando el cajón vacío en posición de carga y apagandose automáticamente cuando el big-bag está lleno.

Todo el sistema está conectado a ISVE por Internet para la monitorización continua del funcionamiento y la previa notificación de las anomalías.

Como prueba de la alta fiabilidad de todas nuestras máquinas, la garantía proporcionada es de 24 meses.

 

La línea de reciclaje de residuos de madera ha estado en funcionamiento durante varios meses para uno de los productores de envases más importantes de España.

El sistema consta de una pesada correa de carga “en foso”, una placa de seguridad magnética para limitar la entrada accidental de elementos metálicos gruesos, una amoladora monaober MR40140 con mayor recorrido del cajón, un sistema de separación de metales ferrosos con Muy alta eficiencia (100% de separación) y un sistema de cribado final.

La planta, con 24 meses de garantía, puede producir madera molida para una producción de 1-1.5 t / h. La línea funciona 10 horas consecutivas al día durante 6 días a la semana.

 

Se ha instalado un nuevo sistema combinado para la multinacional 3M en los Estados Unidos.

La planta consta de un sistema automático de volcado de contenedores, una trituradora de servicio pesado de 4 ejes (120100S) y un granulador Cumberland C40100 con tres cuchillas giratorias de 1,000 mm de largo.

Esta planta puede procesar algunos desechos de procesamiento en fibra, reduciéndolos a pequeñas dimensiones, con un ahorro considerable de espacio y energía, en comparación con los sistemas de molienda tradicionales.