El desecador bajo vacío ISVE EM2V ha sido proyectado y realizado
expresamente para los laboratorios de carpintería
de pequeñas y medianas dimensiones, con cantidades
modestas de madera para secar, pero con exigencias de calidad elevadas
y tiempos de secado restringidos.
La instalación está dotada de un ordenador de conducción
capaz de facilitar la programación del proceso sin ninguna
dificultad de aprendizaje de la tecnología.
Este sistema (Vacutronic) permite proceder con tres modalidades
diferentes:
totalmente automatica;
semiautomatica;
manuale.
La variación de cada parámetro puede ser visualizada
conectando el ordenador del desecador a un simple PC con sistema
operativo Windows. Con este sistema además del control a
distancia del ciclo, se podrán archivar todas las fases del
proceso.
1
Puerta
5
Generador
de vapor
2
Pila
de madera
6
Bomba
de vacío
3
Electroventilador
7
Carro
4
Cuadro
eléctrico con Vacutronic
8
Válvula
de descarga
Estas instalaciones encierran toda la tecnología y la experiencia
desarrollada en veinte años de proyectos y de producción
de instalaciones para el tratamiento de la madera.
La instalación, que funciona a bajas temperaturas, permite
la evaporación del agua contenida en la madera que hay que
tratar sin someterla a saltos térmicos que podrían
ocasionar fisuras y deformaciones.
Gracias a un generador de vapor y al agua evaporada de la madera
en secado, las superficies del material se mantienen húmedas,
evitando que se formen pequeñas grietas que se producen con
otros sistemas de secado. El gradiente de humedad necesario entre
ambiente y material, es controlado constantemente por medio de un
condensador que hace precipitar el vapor en suspensión.
El acondicionamiento de la cámara de secado se obtiene gracias
a unos ventiladores de flujo alterno y a unos deflectores que, a
través de una batería de tubos con aletas calentados
con agua caliente, elevan la temperatura del aire que se hace circular
en la pila.
Este acondicionamiento ambiental, seguido del ciclo de vacío,
pone en marcha el proceso de transmigración del agua través
de las paredes celulares de la madera, de sus partes internas hacia
las superficies, desde las cuales el agua se evapora continuamente
hasta alcanzar las condiciones de secado deseadas.
El agua de condensación que se deposita en el fondo del autoclave
es expulsado periódicamente para mantener constantes las
condiciones ambientales.
Resultan las ventajas siguientes:
RESULTADOS PERFECTOS POR: ausencia de deformaciones y fisuras sensibles;
ausencia de alteraciones del color; ausencia de tensiones internas;
resistencia inalterada del material secado.
POSIBILIDAD DE SECAR: material de espesor elevado y con la máxima
humedad; tablas de todo tipo y esencia.
BAJOS COSTES DE TRABAJO POR: pérdidas térmicas mínimas;
utilización racional de la energía térmica
y eléctrica; ninguna necesidad de intervenciones manuales.
BAJOS COSTES DE MANTENIMIENTO POR: construcción sencilla
y racional; dispositivos sencillos de automación; materiales
anticorrosivos.
DESCRIPCIÓN TÉCNICA
DEL DESECADOR BAJO VACÍO EM2V
Resistencias eléctricas:
n. 3x2,5 kW
Peso total (kg.):
800
Dimensiones máximas de la pila por tratar (mm):
700x700x6.000
Conexión eléctrica:
380V 50Hz
Diámetro interior de la autoclave (mm):
1.000
Potencia eléctrica instalada (kW):
9,25
Dimensiones máximas base (mm):
1.070x7.000
Consumo eléctrico promedio horario (kW/h):
5
Dimensiones máximas altura (mm):
1.200
Caracterìsticas principales:
Autoclave:
- de acero pintado con productos epoxídicos para el tratamiento
de las esencias leñosas sin tanino;
- de acero inoxidable AISI 304 para el secado de maderas que contienen
agentes corrosivos (roble, castaño, etc.);
- revestimiento aislante de material aislante revestido de chapa
pre-pintada.
Cuadro eléctrico de mando con microprocesador para la
conducción en automático del secado y de su parada.
Sondas de control de la humedad de un elemento muestra.
Carro de extracción manual con las características
siguientes:
- capacidad igual a una pila de 700 x 700 mm con una longitud
de 6.000 mm.
- vías externas para el deslizamiento del carro.
Calentamiento realizado por medio de 3 resistencias situadas
en el fondo del autoclave.
Bomba de vacío hidráulica equipada de sistema
de condensación.
Sistema de humidificación con generador de vapor.
Ventilador de diámetro igual a 600 mm.
Listones de aluminio, espesor 20 mm.
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