Essiccatoi a vuoto continuo / discontinuo di grandi capacità.
(EM 2V, 5V, 6V, 8V, 12V, 18V, 25V, 50V)

Gli essiccatoi a vuoto discontinuo serie EMV con capienza da 6 a 50 m3 sono indicati per grosse falegnamerie o per commercianti di legname che ricercano la qualità dell'essiccazione abbinata ad una elevata produttività.
L’impianto è dotato di computer di conduzione in grado di facilitare la programmazione del processo senza alcuna difficoltà di apprendimento della tecnologia.
La variazione di ciascun parametro può essere visualizzata collegando il computer dell’essiccatoio ad un comune PC con sistema operativo Windows. Con questo sistema oltre al controllo a distanza del ciclo, si potranno archiviare tutte le fasi del processo.
Questi impianti racchiudono tutta la tecnologie e l'esperienza sviluppata in venti anni di progettazione e produzione di impianti per il trattamento del legno.

L'impianto, funzionante a basse temperature, permette l'evaporazione dell'acqua contenuta nel legname da trattare senza sottoporlo a sbalzi termici che possono causare fessurazioni e deformazioni.
Grazie ad un generatore di vapore ed all’acqua evaporata dal legno in essiccazione, le superfici del materiale vengono mantenute umidificate, evitando il formarsi delle piccole spaccature che si verificano con altri sistemi di essiccazione.
Il gradiente di umidità necessario tra ambiente e materiale, viene costantemente controllato per mezzo di un condensatore che fa precipitare il vapore in sospensione.
Il condizionamento della camera di essiccazione è ottenuto grazie a dei ventilatori a flusso alternato e a dei deflettori che, attraverso una batteria di tubi alettati scaldati con acqua calda, provvedono ad innalzare la temperatura dell’aria che viene fatta circolare nella catasta.
Questo condizionamento ambientale, seguito dal ciclo di vuoto, avvia il processo di trasmigrazione dell'acqua attraverso le pareti cellulari del legname, dalle sue parti interne verso le superfici, dalle quali l'acqua viene continuamente evaporata sino al raggiungimento delle condizioni di essiccazione desiderate.
L'acqua di condensa che si deposita sul fondo dell'autoclave viene periodicamente espulsa per mantenere costanti le condizioni ambientali.

Ne conseguono i seguenti vantaggi:

RISULTATI PERFETTI PER: assenza di sensibili deformazioni e fessurazioni; assenza di alterazioni di colore; assenza di tensioni interne; inalterata resistenza del materiale essiccato.
POSSIBILITA' DI ESSICCARE: materiale in spessori elevati e con la massima umidità; tavolame di ogni tipo ed essenza.
BASSI COSTI DI ESERCIZIO PER: minime perdite termiche; razionale uso dell'energia termica ed elettrica; nessuna necessità di interventi manuali.
BASSI COSTI DI MANUTENZIONE PER: costruzione semplice e razionale; semplici dispositivi di automazione; materiali anticorrosivi.

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Caratteristiche principali

• Autoclave:
  -in acciaio verniciato con prodotti epossidici per il trattamento di essenze legnose senza tannino.
  - in acciaio inox AISI 304 per l'essiccazione di legni contenenti agenti corrosivi (rovere, castagno, ecc.)
  -rivestimento coibentante in materiale isolante.
• Quadro elettrico di comando con microprocessore per la conduzione in automatico dell'essiccazione e del suo arresto.
• Sonde controllo umidità del legno in essiccazione.
• Sonde controllo temperatura legno in essiccazione.
• Carrello a estrazione motorizzata.
• Guida esterna per estrazione carrello.
• Circuito di condensazione dell’acqua evaporata dal legno, composto da tubi alettati in acciaio inox.
• Batteria di riscaldamento realizzata con tubi alettati in acciaio inox.
• Pompa a vuoto idraulica completa di sistema di condensazione.
• Pompa di circolazione acqua calda.
• Sistema di umidificazione.
• Ventilatori a flusso alternato per il condizionamento della camera d’essiccazione.
• Agitatori comandati da motoriduttore per la generazione di turbolenze d’aria all’interno dell’autoclave.

1. Una presa di forza elettro-motrice;
2. Una presa di acqua fredda;
3. Un pozzo di scarico per evacuare l’acqua condensata dal legno.