SECHOIR
ISVE SERIE EMV à vide continu / discontinu pour planches.
Les séchoirs ISVE de la série EMV sont particulièrement
indiqués pour le séchage de planches des plus
diverses essences ligneuses.
Ces installations sont appelées à "vide continu/discontinu"
car la phase de vide peut être interrompue par des cycles
d'air chaud et humide qui assurent un réchauffement rapide
du bois.
Dans les installations EMV, la pile est composée de planches
convenablement lattées qui sont placées sur le plan
du chariot de l'autoclave.
Une fois l'installation fermée et les paramètres programmés
sur l'ordinateur de contrôle (Vacutronic), le cycle de séchage
peut commencer.
Système de diffusion de la
chaleur dans les séchoirs ISVE série EMV.
1
Panneau
de contrôle (Vacutronic)
5
Turbulences
2
Batterie
d'eau chaude
6
Sondes
3
Pile
en séchage
7
Chariot
motorisé de charge
4
Ventilateurs
à flux alterné
8
Condensateurs
Dans un premier temps, on fait circuler dans l'autoclave l'air chaud
caractérisé par un taux d'humidité élevé.
Au début du cycle, il est important d'augmenter graduellement
la température du bois en évitant que le séchage
commence par la partie la plus superficielle des planches. La haute
valeur d'humidité, contrôlée électroniquement
au moyen des sondes, empêche la génération de
dangereuses tensions tout au long de la section du bois.
Une fois la température de la pile élevée au
niveau souhaité, la pompe à vide évacue tout
l'air de l'autoclave. Une fois que la valeur de vide établi
est atteinte, la chaleur assimilée par le bois fait évaporer
l'eau des planches en provoquant leur séchage.
Ces phases, résumées de façon très simple,
se répètent plusieurs fois pendant le processus, en
alliant de façon optimale l'utilisation de l'air chaud et
humide avec le vide, élément indispensable pour un
séchage rapide et de qualité.
Chariot de
chargement d'une pile de planches lattées prêtes
à être introduites dans l'autoclave
Les dimensions limitées de ces installations par rapport
à leur productivité permettent une économie
d'espace considérable et leur placement facile à l'intérieur
de l'entreprise sans devoir effectuer de travaux de maçonnerie
ou de connexion spéciaux. Les matériaux de qualité
employés dans la construction de l'autoclave, tels l'acier
inox et l'aluminium, garantissent sa durabilité contre la
corrosion, tandis que les composants qui proviennent de importantes
entreprises italiennes et étrangères permettent d'atteindre
une haute fiabilité.
Cette caractéristique, commune à tous les séchoirs
ISVE, se reflète sur la haute qualité du séchage
réalisé dans des temps brefs et avec des coûts
d'exercice extrêmement limités.
LA TECHNIQUE DE L'EMV "LA PLUS ACTUELLE"
Ce modèle est le fruit de toutes les expériences
qu' l.S.V.E. a su accumuler dans la fabrication de séchoirs
à vide continu à plaques chauffantes et à vide
discontinu sans plaques chauffantes.
Un appareil relié à des sondes permet de relever et
de programmer la température et l'humidité de la chambre
intérieure, l'humidité du bois en cours de traitement
et la température des condensateurs, adaptant ainsi le processus
de séchage aux caractéristiques de la matière
sans renoncer à l'automatisation de la commande des opérations.
Cet équipement à la structure simple n'ayant que peu
d'organes en mouvement, avec une large utilisation de matériaux
inoxydables et un processus automatique, peut être utilisé
même par des personnes peu expérimentées dans
la commande de séchoirs à bois.
En outre, la simplicité de toutes les connexions (force électromotrice,
eau froide, évacuation d'eau propre) ne conditionne aucunement
la possibilité d'adapter la disposition de l'installation
aux nécessités de l'atelier.
I.S.V.E.
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