Les séchoirs ISVE de la série EMV sont particulièrement indiqués pour le séchage de planches des plus diverses essences ligneuses.
Ces installations sont appelées à "vide continu/discontinu" car la phase de vide peut être interrompue par des cycles d'air chaud et humide qui assurent un réchauffement rapide du bois.
Dans les installations EMV, la pile est composée de planches convenablement lattées qui sont placées sur le plan du chariot de l'autoclave.
Une fois l'installation fermée et les paramètres programmés sur l'ordinateur de contrôle (Vacutronic), le cycle de séchage peut commencer.

Système de diffusion de la chaleur dans les séchoirs ISVE série EMV.

Dans un premier temps, on fait circuler dans l'autoclave l'air chaud caractérisé par un taux d'humidité élevé.
Au début du cycle, il est important d'augmenter graduellement la température du bois en évitant que le séchage commence par la partie la plus superficielle des planches. La haute valeur d'humidité, contrôlée électroniquement au moyen des sondes, empêche la génération de dangereuses tensions tout au long de la section du bois.
Une fois la température de la pile élevée au niveau souhaité, la pompe à vide évacue tout l'air de l'autoclave. Une fois que la valeur de vide établi est atteinte, la chaleur assimilée par le bois fait évaporer l'eau des planches en provoquant leur séchage.
Ces phases, résumées de façon très simple, se répètent plusieurs fois pendant le processus, en alliant de façon optimale l'utilisation de l'air chaud et humide avec le vide, élément indispensable pour un séchage rapide et de qualité.

Chariot de chargement d'une pile de planches lattées prêtes à être introduites dans l'autoclave

Les dimensions limitées de ces installations par rapport à leur productivité permettent une économie d'espace considérable et leur placement facile à l'intérieur de l'entreprise sans devoir effectuer de travaux de maçonnerie ou de connexion spéciaux. Les matériaux de qualité employés dans la construction de l'autoclave, tels l'acier inox et l'aluminium, garantissent sa durabilité contre la corrosion, tandis que les composants qui proviennent de importantes entreprises italiennes et étrangères permettent d'atteindre une haute fiabilité.
Cette caractéristique, commune à tous les séchoirs ISVE, se reflète sur la haute qualité du séchage réalisé dans des temps brefs et avec des coûts d'exercice extrêmement limités.

LA TECHNIQUE DE L'EMV "LA PLUS ACTUELLE"

Ce modèle est le fruit de toutes les expériences qu' l.S.V.E. a su accumuler dans la fabrication de séchoirs à vide continu à plaques chauffantes et à vide discontinu sans plaques chauffantes.
Un appareil relié à des sondes permet de relever et de programmer la température et l'humidité de la chambre intérieure, l'humidité du bois en cours de traitement et la température des condensateurs, adaptant ainsi le processus de séchage aux caractéristiques de la matière sans renoncer à l'automatisation de la commande des opérations.
Cet équipement à la structure simple n'ayant que peu d'organes en mouvement, avec une large utilisation de matériaux inoxydables et un processus automatique, peut être utilisé même par des personnes peu expérimentées dans la commande de séchoirs à bois.
En outre, la simplicité de toutes les connexions (force électromotrice, eau froide, évacuation d'eau propre) ne conditionne aucunement la possibilité d'adapter la disposition de l'installation aux nécessités de l'atelier.