Sechoirs a vide continu/discontinu de grande capacitè (EM 2V, 5V, 6V, 8V, 12V, 18V, 25V, 50V)

EMV

Sechoirs sous vide de grande dimension 

Les séchoirs à vide discontinu de la série EMV avec une capacité de 6 à 50 m3 sont indiqués pour des menuiseries de grandes dimensions ou pour des commerçants en bois qui recherchent la qualité du séchage unie à une haute productivité. L’installation est dotée d'un ordinateur capable de faciliter la programmation du processus sans aucune difficulté d'apprentissage de la technologie. La variation de chaque paramètre peut être visualisée en connectant l'ordinateur du séchoir avec un simple micro-ordinateur avec système d’exploitation Windows. Avec ce système, en plus d'avoir le contrôle à distance du cycle, on pourra archiver toutes les phases du processus.

Ces installations enferment toute la technologie et l'expérience développée pendant vingt ans de projets et de production d'installations pour le traitement du bois.

L'installation, qui fonctionne à basse température, permet l'évaporation de l'eau contenue dans le bois à traiter sans le soumettre à des sauts thermiques qui peuvent causer des fissures et des déformations. Grâce à un générateur de vapeur et à l'eau évaporée du bois en séchage, les surfaces du matériel sont maintenues humidifiées, ce qui évite la formation de petites fentes qui a lieu avec d'autres systèmes de séchage. Le gradient d'humidité nécessaire entre le milieu et le matériel est constamment contrôlé au moyen d'un condensateur qui fait précipiter la vapeur en suspension. Le conditionnement de la chambre de séchage est obtenu grâce à des ventilateurs à flux alterné et à des déflecteurs qui, à travers une batterie de tuyaux à ailettes chauffés avec de l'eau chaude, élèvent la température de l'air que l'on fait circuler dans la pile. Ce conditionnement ambiant, suivi du cycle de vide, met en marche le processus de transmigration de l'eau à travers les parois cellulaires du bois, à partir de ses parties internes vers les surfaces dans lesquelles l'eau est continuellement évaporée jusqu'à atteindre les conditions de séchage souhaitées. L'eau de condensation qui se dépose sur le fond de l'autoclave est périodiquement expulsée pour maintenir constantes les conditions ambiantes.

On obtient les avantages suivants:

RAPIDITE DE SECHAGE grâce à: procédure dans l'absence d'air et à basses températures qui permet des réductions des temps jamais atteintes avec aucune autre installation. 
RESULTATS PARFAITS grâce à: absence des sensibles déformations et des fissures; absence d'altérations de la couleur; absences des tensions internes; résistance inaltérée du matériel séché. 
POSSIBILITE DE SECHER: du matériel avec des épaisseurs élevées et avec l'humidité maximale; planches de tous les types et essences; produits semi-ouvrés. 
FAIBLES COUTS D'EXERCICE grâce à: des pertes thermiques minimales; une utilisation rationnelle de l'énergie thermique et électrique; aucun besoin d'interventions manuelles. 
FAIBLES COUTS D'ENTRETIEN grâce à: une construction simple et rationnelle; des simples dispositifs d'automation; des matériaux anticorrosion.

Caractéristiques principales

  • Autoclave: 
    - en acier peint avec des produits époxydiques pour le traitement des essences ligneuses sans tanin;
    - en acier inox AISI 304 pour le séchage des bois qui contiennent des agents corrosifs (chêne, châtaignier, etc.);
    - revêtement isolant en matériel isolant revêtu de tôles pré-peintes.
  • Tableau électrique de commande avec microprocesseur pour la gestion en automatique du séchage et de son arrêt.
  • Sondes de contrôle de l'humidité du bois en séchage.
  • Sondes de contrôle de la température du bois en séchage.
  • Chariot à extraction motorisée.
  • Guide externe pour l'extraction du chariot.
  • Circuit de condensation de l'eau évaporée du bois, composé de tuyaux à ailettes en acier inox.
  • Batterie de chauffage réalisée avec des tuyaux à ailettes en acier inox.
  • Pompe à vide hydraulique avec système de condensation.
  • Pompe de circulation d'eau chaude.
  • Système d'humidification.
  • Ventilateurs à flux alterné pour le conditionnement de la chambre de séchage.
  • Agitateurs commandés par un motoréducteur pour la génération de turbulences d'air à l'intérieur de l'autoclave.

Pour la mise en fonction de l'installation il suffit de la connecter à:

  • Une prise de force électromotrice;
  • Une prise d'eau froide;
  • Un puits de décharge pour évacuer l'eau condensée du bois.

 

Schema e dati tecnici EMV