SÉCHOIRS DE GRANDE CAPACITÉ MODÈLE ES
(ES 3, 5, 8, 5+5, 12, 20, 25)

Les séchoirs à vide continu série ES avec capacité de 3 à 25 m3 sont indiqués pour les grands ateliers de menuiserie ou pour des commerçants en bois qui cherchent la qualité du séchage associée à une haute productivité. Ces installations enferment toute la technologie et l'expérience développées en vingt ans de réalisation de projets et de construction d'installations pour le traitement du bois.

L'installation, qui fonctionne à basses températures, permet l'évaporation de l'eau contenue dans le bois à traiter sans le soumettre à des sauts thermiques qui peuvent causer des fissures et des déformations.
L'eau évaporée qui reste en suspension dans l'enceinte maintient continuellement humidifiés les surfaces du matériel en séchage, en évitant ainsi la formation des petites fissures que l'on trouve fréquemment avec d'autres systèmes de séchage.
Le gradient d'humidité nécessaire entre ambiance et matériel, est constamment maintenu au moyen d'un condensateur qui fait précipiter la vapeur en suspension.
Le conditionnement de la chambre de séchage est maintenu de façon constante et préalablement programmée au moyen des sondes appliquées sur les circuits de chauffage, de condensation et sur le bois. Ce conditionnement ambiant déclenche le processus de transmigration de l'eau à travers les parois cellulaires du bois, de l'intérieur vers la surface, d'où l'eau est évaporée ensuite jusqu'à atteindre les conditions de séchage souhaitées.
L'eau de condensation qui se dépose sur le fond de l'autoclave est périodiquement expulsée pour maintenir constantes les conditions ambiantes.

On obtient les avantages suivants:

RAPIDITE DE SECHAGE grâce à: procédure dans l'absence d'air et à basses températures qui permet des réductions des temps jamais atteintes avec aucune autre installation.
RESULTATS PARFAITS grâce à: absence des sensibles déformations et des fissures; absence d'altérations de la couleur; absences des tensions internes; résistance inaltérée du matériel séché.
POSSIBILITE DE SECHER: du matériel avec des épaisseurs élevées et avec l'humidité maximale; planches de tous les types et essences; produits semi-ouvrés.
FAIBLES COUTS D'EXERCICE grâce à: des pertes thermiques minimales; une utilisation rationnelle de l'énergie thermique et électrique; aucun besoin d'interventions manuelles.
FAIBLES COUTS D'ENTRETIEN grâce à: une construction simple et rationnelle; des simples dispositifs d'automation; des matériaux anticorrosion.

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Caractéristiques principales

• Autoclave:
  - en acier peint avec des produits époxydiques pour le traitement des essences ligneuses sans tanin.
  - en acier inox AISI 304 pour le séchage du bois qui contient des agents corrosifs (chêne, châtaignier, etc.)
  
• Revêtement isolant en matériel isolant.
• Ouverture à chariot porte-plaques et bois.
• Guides externes du chariot.
• Tableau électrique de commande avec microprocesseur pour la conduction en automatique du séchage et de son arrêt.
• Circuit de condensation en tuyaux en acier inox avec deux ventilateurs de refroidissement.
• Pompe de circulation de l’eau chaude.
• Soupape à quatre voies motorisée à utiliser pour la connexion à une source d’eau chaude.
• Décharge automatique de l'eau de condensation.
• Plaques électriques chauffantes en aluminium.
• Chevalets porte-plaques
• Pompe à vide lubrifiée avec de l'huile.

Accessoires sur demande:

• Système Air-bag pressing
• Système de désinfection contre les xylophages au moyen des pastilles insecticides

Pour la mise en marche de la machine, il suffit de prévoir une prise électrique et un puits de décharge de l'eau de condensation.