Séchoir modèle EM2V

Le séchoir sous vide ISVE EM2V a été conçu et réalisé expressément pour les ateliers de menuiserie de petites et moyennes dimensions, avec des modestes quantités de bois à sécher, mais avec des exigences de qualité élevées et des temps de séchage restreints.

L’installation est dotée d'un ordinateur de conduction capable de faciliter la programmation du processus sans aucune difficulté d'apprentissage de la technologie.
Ce système(Vacutronic) permet de procéder avec trois modalités différentes:

• totalement automatique;
• semi-automatique;
• manuelle.

La variation de chaque paramètre peut être visualisée en connectant l'ordinateur du séchoir à un simple micro-ordinateur avec système d’exploitation Windows. Avec ce système, en plus du contrôle à distance du cycle, on pourra archiver toutes les phases du processus.

L'installation, qui fonctionne à basses températures, permet l'évaporation de l'eau contenue dans le bois à traiter sans le soumettre à des sauts thermiques qui peuvent causer des fissures et des déformations.
L'eau évaporée qui reste en suspension dans l'enceinte maintient continuellement humidifiés les surfaces du matériel en séchage, en évitant ainsi la formation des petites fissures que l'on trouve fréquemment avec d'autres systèmes de séchage.
Le gradient d'humidité nécessaire entre ambiance et matériel, est constamment maintenu au moyen d'un condensateur qui fait précipiter la vapeur en suspension.
Le conditionnement de la chambre de séchage est maintenu au moyen d’un électroventilateur avec des résistances électriques qui chauffent l’air qui circule dans la pile. Ce conditionnement ambiant déclenche le processus de transmigration de l'eau à travers les parois cellulaires du bois, de l'intérieur vers la surface, d'où l'eau est évaporée ensuite jusqu'à atteindre les conditions de séchage souhaitées. L'eau de condensation qui se dépose sur le fond de l'autoclave est périodiquement expulsée pour maintenir constantes les conditions ambiantes.

On obtient les avantages suivants:

RAPIDITE DE SECHAGE grâce à: procédure dans l'absence d'air et à basses températures qui permet des réductions des temps jamais atteintes avec aucune autre installation.
RESULTATS PARFAITS grâce à: absence des sensibles déformations et des fissures; absence d'altérations de la couleur; absences des tensions internes; résistance inaltérée du matériel séché.
POSSIBILITE DE SECHER: du matériel avec des épaisseurs élevées et avec l'humidité maximale; planches de tous les types et essences; produits semi-ouvrés.
FAIBLES COUTS D'EXERCICE grâce à: des pertes thermiques minimales; une utilisation rationnelle de l'énergie thermique et électrique; aucun besoin d'interventions manuelles.
FAIBLES COUTS D'ENTRETIEN grâce à: une construction simple et rationnelle; des simples dispositifs d'automation; des matériaux anticorrosion.

Caractéristiques principales

• Autoclave:
  - en acier inox AISI 304;
  - revêtement isolant en matériel isolant d'une épaisseur égal à 50 mm.
• Tableau électrique de commande avec microprocesseur pour la gestion en automatique du séchage et de son arrêt.
• Sondes de contrôle de l'humidité d'un élément étalon.
• Chariot à extraction manuelle avec les caractéristiques suivantes:
  - capacité équivalant à une pile de 700x700 mm d'une longueur de 6.000 mm
  - rails externes pour le glissement du chariot.
• Chauffage réalisé au moyen de 3 résistances situées sur le fond de l'autoclave.
• Pompe à vide hydraulique avec système de condensation.
• Système d'humidification avec générateur de la vapeur.
• Ventilateur de diamètre égal à 600 mm.
• Tôles en aluminium, épaisseur 20 mm